بررسي عوامل مؤثر بر ساختار پوشش آلومينايدي سوپر آلياژهاي پايه نيكل 792 IN با روش گازي

كارشناسي ارشد

سوپرآلياژهاي پايه نيكل كه در دماي كاري بالا استفاده مي‌شوند، مقاومت خوبي به خوردگي ، اكسايش و مقاومت زيادي به خزش و شكست دردماي بالا دارند. پوشش‌هاي آلومينايدي سالياني است كه به‌طور گسترده‌اي براي بهبود مقاومت در برابر اكسيداسيون قطعات در موتورهاي توربين گازي كه از جنس سوپر آلياژ پايه نيكل‌ هستند استفاده مي‌شوند و مقاومت در برابر اكسيداسيون و خوردگي سوپر آلياژها را بيشتر مي‌كنند. اين پوشش‌هاي آلومينايدي توسط روش‌هاي مختلفي روي سوپر آلياژها قرار مي‌گيرند كه در اين تحقيق، روش گازي مورد بررسي قرار گرفته است. اصلاح اين پوشش‌ها توسط افزودن عناصر مختلف از جمله پلاتين موجب بهبود در مقاومت به اكسيداسيون در درجه حرارت‌هاي بالا شده است. در اين تحقيق، ابتدا مقدار وزن پودر پوشش دهي مورد بررسي قرار گرفته است و مقدار آن (20، 30، 35، 40، 100) گرم در نظر گرفته شده است، سپس تركيب پودر مورد بررسي قرار گرفته شده است كه در اين حالت مقدار پودر 35 گرم در نظر گرفته شده است. تركيب پودر پوشش دهي به ترتيب (آلومينيم، فعال ساز NH4Cl و AL2O3) مي باشد كه نسبت تركيب پودر (36-6-58)(30-5-65)(24-4-72)(18، 3، 79)(12، 4، 84) و غيره مي باشد. در اين تحقيق از كوره ي دو منطقه ي حرارتي استفاده شده است كه نمونه در دماي 1050 (درجه ي سانتي گراد) و پودر پوشش دهي در دماي 750 (درجه ي سانتي گراد) مي باشد، هنگامي كه كوره روشن مي شود، بايد همزمان گاز آرگون نيز باز شود و نمونه 4 ساعت در اين دما پوشش دهي مي شود، سپس كوره خاموش مي شود تا نمونه به آرامي سرد شود و وقتي دماي نمونه به 400 (درجه ي سانتي گراد) رسيد گاز آرگون نيز بسته مي شود. بعد از پوشش دهي، نمونه آماده سازي مي شود و آناليز عنصري و آناليز فازي و آناليز ريز ساختاري از نمونه گرفته مي شود كه در بهينه ترين حالت ضخامت پوشش 35 ميكرون و پوشش دو لايه مي باشد كه لايه ي مياني، لايه ي نفوذي مي باشد. بررسي ها نشان داد كه هر چه قدر مقدار پودر بيشتر شود به اين معنا نيست كه ضخامت پوشش نيز زياد شود و همچنين خواص پوشش علاوه بر ضخامت به شكل و مورفولوژي پوشش نيز بستگي دارد.

195622

دانشگاه علم و صنعت ايران

شناسايي و انتخاب مواد

دكتر سعيد رستگاري