بررسي رفتار خوردگي كامپوزيت زمينه آلومينيومي تقويت شده با ذرات آمورف

كارشناسي ارشد

كامپوزيت MMC هاي پايه در بيشتر عرصه¬هاي صنعت كاربرد گسترده¬اي دارند. آلياژهاي آلومينيوم به دليل داشتن خواص منحصر به فردي مانند تنش، استحكام به وزن بالا، قابليت جوشكاري، شكل¬پذيري عالي و مقاومت به خوردگي نسبتا خوب به طور گسترده در عرصه¬هاي مختلف صنعت به ويژه در محيط¬هاي دريايي كاربرد دارند. افزودن برخي ذرات فلزي به كامپوزيت¬هاي فلزي باعث بهبود استحكام در كاربردهاي صنعتي مي شود. با اينكه پژوهش هاي گسترده اي در مورد خواص مكانيكي كامپوزيت¬هاي زمينه آلومينيومي انجام شده است، اما اطلاعات در مورد رفتار خوردگي اين كامپوزيت ها كامل نيست. در پايان نامه پيش رو، درباره انواع خوردگي آلياژ آلومينيوم و تاثير خوردگي بر انواع كامپوزيت¬هاي زمينه آلومينيومي، خوردگي كامپوزيت زمينه آلومينيومي تقويت¬شده با ذرات آمورف فلزي، روش ساخت كامپوزيت¬¬ زمينه آلومينيوم 520 همراه با ذرات تقويت¬كننده آمورف Ni60Nb40 به وسيله روش جديد تيكسوفورج پودري به طور كامل تشريح داده شد. با توجه به كاربرد وسيع كامپوزيت¬هاي زمينه آلومينيومي در صنايع دريايي علي الخصوص بدنه كشتي ها و توليد قطعات دريايي و هم چنين اهميت رفتار خوردگي اين كامپوزيت¬هادر محيط دريايي محلول 5/2 % نمك ، به كمك آزمون پلاريزاسيون، منحني¬هاي خوردگي مورد بررسي و تحليل قرار گرفت. در ادامه نيز اثر ميزان پارامتر¬هاي توليد مانند دما، فشار و درصد ذرات تقويت¬كننده در سه سطح متفاوت به كمك نرم افزار Minitab همراه با ارايه نمودار پيش¬بيني شد. بر طبق منحني¬هاي پلاريزاسيون و نمودار¬هاي نرم افزار، مشخص شد با افزودن ذرات تقويت¬كننده مقاومت خوردگي بهتر مي شود. ميزان درصد بهينه ذره تقويت¬كننده 15¬% حجمي بود. افزودن بيش از حد تقويت¬كننده به دليل حضور درصد بالاي فاز نجيب¬ترNi60Nb40 نسبت به فاز زمينه سبب ايجاد كوپل گالوانيك و افزايش سرعت خوردگي مي¬شود. در پايان ميزان بهبود مقاومت به خوردگي نسبت به نمونه آلياژ آلومينيوم ريختگي 520 مقدار 10 درصد بهبود مقاومت به خوردگي را داشت .در آخر نيز پيشنهاداتي جهت بهبود مقاومت به خوردگي نيز ارايه شد.

192816

دانشگاه علم و صنعت ايران

طراحي كاربردي

دكتر محمد صديقي